Padrões específicos do setor, como "Requisitos técnicos de segurança para produção de fundição sob pressão de liga de alumínio e zinco" (JB/T 11735—2014), limites de emissão de poeira (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2,5 ≤ 10mg/m³) e "Regulamentos de segurança para prevenção de explosão de poeira" (GB 15577-2018) estabeleceram um sistema claro de responsabilidades para todos os cargos, do diretor de segurança ao funcionários da linha de frente. Essa estrutura garante o bom funcionamento do comitê de produção de segurança.
O zinco e o alumínio envolvem processos de alta temperatura e alta pressão, portanto os seguintes procedimentos operacionais padronizados devem ser seguidos durante a produção:
Processo de fusão: Inspeções regulares da integridade do forno, pré-aquecimento de materiais a ≥200°C e implementação de medidas de prevenção de vazamentos e explosões; a distância operacional segura deve ser ≥2 metros.
Processo de vazamento:Proteção contra respingos de líquidos metálicos a 1500°C (usando barreiras de aço de 1,8 metros e trajes isolantes de folha de alumínio)pré-aquecimento do molde a ≥200°C e controle do teor de umidade do molde de areia a ≤3% para evitar explosões.
Segurança Mecânica e Elétrica:Dispositivos de proteção intertravados para máquinas de fundição sob pressão (sensores fotoelétricos + botões de operação com duas mãos),Testes de sensibilidade dos botões de parada de emergência (tempo de resposta≤1 segundo);Inspeções mensais de equipamentos de elevação, bem como testes de aterramento do sistema elétrico e medidas de isolamento;Fortalecimento do processo de aprovação para operações de trabalho a quente, como soldagem.
Prevenção e Controle de Riscos de Pó, Substâncias Tóxicas e Produtos Químicos: O limite de explosão para pó de alumínio-zinco é de apenas 40 g/m³. Quando misturado com VOCs (como xileno e acetona) emitidos por agentes desmoldantes, a energia de ignição pode ser reduzida a um terço do seu nível original.
Controle de origem:O armazenamento ilegal de produtos químicos é obrigatório para implementar o "isolamento físico pó-químico" - a distância entre a área de polimento (ponto de produção de pó) e a área de armazenamento do agente desmoldante é ≥ 10 metros e o tanque de armazenamento fechado à prova de explosão é usado para armazenar produtos químicos.É estritamente proibido empilhar agentes de limpeza, lubrificantes e outros combustíveis na área coberta pelo sistema de remoção de poeira;
Governança de processos: O processo de “operação úmida + co-tratamento de VOCs” é adotado para remover poeira metálica e voláteis orgânicos, evitando sua mistura e acúmulo. Um sistema rigoroso de limpeza de poeira é implementado em turnos para eliminar riscos potenciais, como acúmulo excessivo de poeira na fábrica da FAW Casting em Chengdu.
Planos Especializados de Resposta a Emergências:
Vazamento/explosão de líquido de alumínio: Desligamento imediato, uso de areia extintora (água proibida); exercícios práticos para rotas de evacuação;
Primeiros socorros para queimaduras: Método de tratamento em cinco etapas (“Enxaguar, Remover, Molhe, Cubra, Transporte”); requisitos para configuração de kits especializados de primeiros socorros;
Resposta de emergência a desastres combinados: Novo plano especializado para incidentes de “explosão química de poeiras”; as lições aprendidas com falhas nos sistemas de proteção contra incêndio levaram à instalação obrigatória de sistemas de detecção de faíscas e supressão automática de explosões (por exemplo, dispositivos de oxidação catalítica Pt/Pd usados em fábricas alemãs de ligas de zinco). O procedimento é “primeiro desligar o sistema de remoção de poeira e depois usar gases inertes
para extinguir o incêndio”; é proibido o uso direto de água para extinguir incêndios de pó metálico.
Treinamento prático:
Uso adequado de Equipamentos de Proteção Individual (EPI): Diretrizes para o uso de luvas resistentes ao calor, máscaras faciais de proteção e roupas de trabalho retardadoras de chamas, bem como critérios para determinar quando o EPI está danificado; Simulações VR de cenários de alto risco (emaranhados mecânicos, explosão de misturas de poeira e produtos químicos, respingos de líquido de alumínio) para aprimorar as habilidades de identificação de riscos; Aumento de exercícios colaborativos entre empresas para garantir a implementação eficaz de planos de resposta a emergências
